生產(chǎn)能力-工藝
1：卷筒制造加工工藝
| 序號 | 工 序 | 關(guān) 鍵 工 序 內 容 說(shuō) 明 | 主要加工 及檢驗設備 |
| 1 | 鋼板檢驗 | 鋼板進(jìn)廠(chǎng)后進(jìn)行UT檢查和化學(xué)成份分析，必要進(jìn)行機械性能試驗檢查 | UT探傷儀，拉力試驗機，沖擊實(shí)驗機，布氏硬度機 |
| 2 | 入庫 | 合格鋼板入庫待用 | |
| 3 | 下料 | 筒體板由數控切割機下毛料 | 數控切割機 |
| 4 | 探傷 | 焊縫周邊進(jìn)行超聲波探傷 | USIPⅡ 超聲波探傷儀 |
| 5 | 刨邊 | 刨邊機刨出接料坡口（拼接后刨周邊） | 12米刨邊機 |
| 6 | 拼接 | 1）裝、點(diǎn)引滅弧板；2）拼板焊接前要預熱；3）采用埋弧自動(dòng)焊焊接，背面碳弧氣刨清根 | 埋弧自動(dòng)焊機 |
| 7 | 矯正 | 鋼板在油壓機上矯平 | 800T油壓機 |
| 8 | 卷制 | 1）平板壓頭、割頭及對接坡口、打磨；2）在意大利卷扳機上滾圓，嚴格控制圓度及直線(xiàn)度 | 4m三輥卷扳機 |
| 9 | 焊接 | 1）同工序5方法焊接合口焊縫；2）焊后矯圓，加工藝支撐 | 5m×5m重型焊接操作機 |
| 10 | 探傷 | 焊縫UT檢查 | UT探傷儀 |
| 11 | 退火 | 焊接后的卷筒整體進(jìn)行消除應力處理，控制溫度、升溫時(shí)間及保溫時(shí)間 | 6×10m熱處理爐 |
| 12 | 表面處理 | 進(jìn)拋丸室進(jìn)行拋丸，拋丸粒度0.8～1.5mm，對于無(wú)法拋到處，要用手工或動(dòng)力工具進(jìn)行除銹，拋丸處理后6小時(shí)之內，在廠(chǎng)房?jì)劝赐垦b工藝要求噴底漆 | 6×50m拋丸室 高壓無(wú)氣噴涂機 |
| 13 | 矯正 | 鋼板在油壓機上矯平 | 800T油壓機 |
| 14 | 鉗 | 1.將整體卷筒打開(kāi)成兩半卷筒，修磨結合面保證：結合面接觸緊密局部間隙允差0.5mm；2.將兩半卷筒外形對正，領(lǐng)取結合面處各聯(lián)接件把上；3.領(lǐng)取結合面處各聯(lián)接件及銷(xiāo)套把上并焊好 | |
| 15 | 車(chē) | 將卷筒支承環(huán)端面置于墊鐵上放平，找正筒殼上、下外圓徑向全跳動(dòng)允差3mm；車(chē)卷筒一端面至 | 立車(chē) 1563 |
| 序號 | 工 序 | 關(guān) 鍵 工 序 內 容 說(shuō) 明 | 主要加工 及檢驗設備 |
| 16 | 車(chē) | 1.車(chē)成卷筒端面、閘盤(pán)定位止口及內孔；2.車(chē)成卷筒內孔、端面、止口及倒角；3.車(chē)擋繩板外圓至 (工藝要求)及端面 | 立車(chē)1563立車(chē) |
| 17 | 鉆 | （本工序由鉗工配合） | BBR80鉆床 Z310 |
| 18 | 鉗 | 清除制動(dòng)盤(pán)及支承環(huán)上加工的飛邊毛刺；將結合面清擦干凈；將制動(dòng)盤(pán)按原位裝上按圖領(lǐng)取各聯(lián)接件把上 割除合口面處四個(gè)焊接鋼板 | |
| 19 | 車(chē) | 按制動(dòng)盤(pán)基面找正允差0.05mm；找正制動(dòng)盤(pán)外圓允差0.5mm；卷筒基面與墊鐵間0.05mm塞尺不入 ；粗、精車(chē)并用砂帶磨拋光制動(dòng)盤(pán)制動(dòng)面；保證其厚度尺寸（名義尺寸+2）+0.5mm（工藝要求）；檢查員上機床檢查端面跳動(dòng)允差0.2mm；并作記錄 | 立車(chē) 1532 檢查員上機床檢查端面跳動(dòng)允差0.2mm |
| 20 | 鉗 | 1.打上制動(dòng)盤(pán)與卷筒配加工位置及成對標記；2.拆下各聯(lián)接件入庫 |
2：主軸制造加工工藝
| 序號 | 工 序 | 關(guān) 鍵 工 序 內 容 說(shuō) 明 | 主要加工 及檢驗設備 |
| 1 | 鍛 | 鍛造 | 8000t水壓機初探傷合格 |
| 2 | 劃 | 檢查毛坯余量；劃兩端十字中心線(xiàn)及中心孔線(xiàn) | |
| 3 | 打中心孔 | 銑平兩端面，見(jiàn)平即可 | |
| 4 | 鏜 | 按圖打兩端中心孔 | 鏜床W250 |
| 5 | 粗車(chē) | 按《工藝簡(jiǎn)圖》粗車(chē)各部；徑向留量、端面留量、倒角、變徑圓角R、全部粗糙度Ra6.3；注意安全，在車(chē)試棒端*小軸頸時(shí)應架枕木 | 車(chē)床 C611200 |
| 6 | 探傷 | 按Q/LK905-92鍛件超聲波質(zhì)量標準探傷檢查；《探傷檢查合格后進(jìn)行以下工序》 | USIPⅡ 超聲波探傷儀 X射線(xiàn)機 |
| 7 | 熱處理 | 正火；《待機械性能合格后進(jìn)行以下工序》 | 5×10米熱處理爐 |
| 8 | 鋸 | 鋸掉多余試棒 | 圓盤(pán)鋸、拉力試驗機沖擊試驗機布氏硬度機性能試驗報告 |
| 序號 | 工 序 | 關(guān) 鍵 工 序 內 容 說(shuō) 明 | 主要加工 及檢驗設備 |
| 9 | 修打中心孔 | 車(chē)兩端架位；上架子，按架位找正允差0.02mm；平端面，取總長(cháng) 按圖修打兩端中心孔 | 車(chē)床 C61200 |
| 10 | 車(chē) | 按圖車(chē)各部；粗糙度達要求：各外圓見(jiàn)圓；直徑去除量不大于4mm；各端面見(jiàn)平；單邊去除量不大于2mm | 車(chē)床 C61200 |
| 11 | 探傷 | 《探傷檢查合格后進(jìn)行以下工序》 | USIPⅡ 超聲波探傷儀 X射線(xiàn)機 |
| 12 | 車(chē) | 按圖精車(chē)各部要求：
《工序質(zhì)量控制要求》 ⑴精車(chē)前，調整機床尾座*對正主軸中心允差0.015mm。 ⑵精車(chē)前檢查*與工件中心孔接觸面積不少于80%。 ⑶有形位公差要求的各外圓及端面應在一次裝 卡中車(chē)成。 ⑷調裝按相同軸徑兩找正允差0.02mm以?xún)取?nbsp; ⑸用輥輪輥壓外圓時(shí)，輥壓次數不得超過(guò)兩次。⑹所有R圓角用R規或樣板檢查。 ⑺保證所有尺寸公差及形位公差。 | 車(chē)床 C61200 |
| 13 | 劃 |
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| 14 | 銑 | 按線(xiàn)銑各鍵槽 | 龍門(mén)銑X2020 |
| 15 | 鏜 |
| 鏜床 T615K |
| 16 | 鉗 |
|
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